挑选活塞杆时,不同材质的活塞杆用处是不一样
作者: admin
来源: 未知
发布日期:20-06-13 21:24
液压机油缸管和电镀工艺
活塞杆的材料一般是20钢号的油缸管选用挤压成型生产加工,因为表面层留来有表面残留压地应力,有利于表面细微裂痕的封闭式,阻拦沉积作用的拓展。进而提高表面耐腐蚀能力,自能够减缓疲惫裂痕的产百生或扩张,因此提高绗磨管疲劳极限。根据挤压成型成形,挤压成型表面产生一层冷工硬底化层,降低了磨削副触碰度表面的延展性和塑性形变,进而提高了绗磨管内腔的耐知磨性,另外防止了因磨削造成的烫伤。挤压成型后,表道面表面粗糙度值的减少,可提高相互配合特性。山东省铨仁油缸管电镀工艺活塞杆种类规格型号为:内径直径30mm—300mm,壁厚为3mm—40mm。技术性标准为:内螺纹精密度H5—H10.内螺纹表面粗糙度Ra≤0.63um,平行度≤0.2mm/m。钢材型号是20#—45#、16Mn,27SiMn及一部分高合金钢。规范GB8713-88。商品适用范围:液压机、汽动缸套;液压管线;冲压、纺织品及其印刷设备用管;汽车减震器用管;轴防水套管;活塞杆及其高精密合金钢管。依据顾客的规定还可出示:定尺管、珩磨管及其独特调质处理管等
而电镀工艺活塞杆一般45号钢的电镀工艺活塞杆选用挤压成型生产加工,因为表面层留出表面残留压地应力,有利于表面细微裂痕的封闭式,阻拦沉积作用的拓展。进而提高表面耐腐蚀能力,并能减缓疲惫裂痕的造成或扩张,因此提高油缸杆疲劳极限。根据挤压成型成形,挤压成型表面产生一层冷工硬底化层,降低了磨削副触碰表面的延展性和塑性形变,进而提高了油缸杆表面的耐磨性能,另外防止了因磨削造成的烫伤。挤压成型后,表面表面粗糙度值的减少,可提高相互配合特性。另外,减少了油缸杆往复运动时对密封环或液压密封件的磨擦损害,提高了油缸的总体使用期。挤压成型加工工艺是一种高效率高品质的加工工艺对策,现以直径160Mm镜博士研究生牌削滚压头(45钢无缝管)为例子证实挤压成型实际效果。挤压成型后,油缸杆表面表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减少为Ra0.4~0.8um,油缸杆的表面强度提高约30%,油缸杆表面疲劳极限提高25%。油缸使用期,提高2~3倍,挤压成型加工工艺较磨削加工工艺高效率提高15倍上下。之上数据信息表明,该挤压成型加工工艺是高效率的,能大大的提高油缸杆的表面品质。